水泥鋼板庫的清理施工流程

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的水泥鋼板庫時(shí)間過長，我們?cè)谇謇硭噤摪鍘斓臅r(shí)候，有許多人不知道，接下來我們一起了解下水泥鋼板庫的清理施工流程。

1.首先對(duì)水泥鋼板庫的周邊環(huán)境，上下構(gòu)造.頂部情況，使每位清庫員工都能熟悉清楚，zhi定zui佳安全通道。

2.為了解庫內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，接好電源掛好照明設(shè)施，結(jié)合我們多年的清庫經(jīng)驗(yàn)，一般采用以下方法進(jìn)入：從頂部風(fēng)口進(jìn)入，采用高空懸掛雙保險(xiǎn)由上向下，逐步排查;在確保庫內(nèi)積灰很少，頂部又無積灰，庫壁積灰也很少時(shí)，也可從下側(cè)人孔進(jìn)入探查，如庫檢修側(cè)門無法進(jìn)入，可選擇在頂部風(fēng)口進(jìn)倉作業(yè)，制作爬梯放至庫內(nèi)，工作人員做好安全防護(hù)措施方可進(jìn)入倉內(nèi)從里面將側(cè)門打開。拆除鋼板倉時(shí)要注意哪些問題鋼板倉比較大和重，拆除有一定困難，我們一定要避免閑雜人等進(jìn)入拆除工地，以免發(fā)生安全隱患，另外，施工作業(yè)人員必需穿戴勞保工具，以確保自身生命安全。

3.具體操作如下：

1.進(jìn)入認(rèn)可施工階段，雙方必須互相交底相關(guān)情況，排放積灰的流程，zhi定相應(yīng)工作日程，安排充足的積灰運(yùn)裝。

2.打開吸塵通風(fēng)設(shè)備，利于庫內(nèi)空氣流通。

3.如需要從上面進(jìn)入庫內(nèi)去打開人孔門，在上面用密閉空間救援系統(tǒng)設(shè)備，做好安全防護(hù)從上進(jìn)入庫內(nèi)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于考慮了混凝土倉的穩(wěn)定因素，雖然鋼筋加固，但也不得不設(shè)計(jì)在皮拉米德的形式，自然減少材料的存儲(chǔ)空間。但鋼板倉通常為圓柱形的身體狀態(tài)，物料存儲(chǔ)區(qū)域得到大幅度提高，從而降低成本。

出入庫?；炷羵}儲(chǔ)存極不方便，因?yàn)橛泻芏辔锪蟽?chǔ)存過程中，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，影響工作的進(jìn)程；根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)的鋼板倉，可以采取不同的存儲(chǔ)方式，全機(jī)械化操作，又避免了強(qiáng)烈的碰撞事故。

安全。機(jī)體采用鋼筋混凝土倉，抗震能力差，尤其是溫度傳導(dǎo)性強(qiáng)，倉體內(nèi)外容易出現(xiàn)大溫等嚴(yán)重問題，影響儲(chǔ)料。鋼板倉采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情況。

鋼板倉產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過5mm時(shí)，但長度≤焊縫全長的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取